style="width:8.91325in;height:4.81338in" /> 本文是学习GB-T 25018-2010 船艉轴水润滑密封装置. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了船艉轴水润滑密封装置(以下简称水密封装置)的产品分类、要求、检验方法、检验规
则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于艉轴中心线与水面距离不大于20 m
的水面船舶和海洋平台动力轴系艉轴管水密封
装置的设计、制造和验收。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700—2006,ISO 630:1995,Structural
steels—Plates,wide flats,
bars,sections and profiles,NEQ)
GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定
第2部分；模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO 527-2;
1993,IDT)
GB/T 1176 铸造铜合金技术条件(GB/T 1176—1987,neq ISO 1338:1977)
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2054 镍及镍合金板
GB/T 2056 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板
GB/T 2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(ISO
868:2003,IDT)
GB/T 3489—1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定(eqv ISO 4505:1978)
GB/T 3849—1983 硬质合金洛氏硬度(A 标尺)试验方法(eqv ISO 3738-1:1982)
GB/T 3850—1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(eqv ISO
3369:1975)
GB/T 3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法(eqv ISO 3327:1982)
GB/T 3960—1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4240 不锈钢丝[GB/T 4240—2009,ASTM A580:1998(2004),MOD]
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料
JB/T 8871 机械密封用硬质合金密封环毛坯
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
气胎 tire
在螺旋浆艉轴静止状态下，用压缩空气使其膨胀并阻止海水轴向进入的橡胶件。
3.2
水密封座 water seal carrier
用于放置和定位密封圈的部件。
GB/T 25018—2010
3.3
气密封座 airtight seal carrier
用于夹持和定位气胎的部件。
3.4
传动夹环 drive grip ring
固定在艉轴上并依靠其夹紧力与艉轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件。
水密封装置分为橡胶环型、填料函型、弹簧片型、柱弹簧型四种，结构型式见图1～图4。
style="width:8.91325in;height:4.81338in" />
4 — — 橡胶密封环； 7 — — 轴衬套；
5 — — 弹簧； 8— 气密封座；
6 — — 水密封座； 9 — — 气胎。
图 1 橡胶环型结构示意图
style="width:8.95998in;height:4.4in" />
1 — — 本体； 4 — — 轴衬套；
2 — — 压盖； 5 — — 分配器；
3 — — 传动夹环； 6 — — 填料。
图 2 填料函型结构示意图
2
GB/T 25018—2010
style="width:8.70667in;height:4.3868in" />
1 — — 安装底座； 4 — — 主卡圈； 7 — — 静环；
2 — — 可充气密封； 5 — — 静环托架； 8 — — 动环；
3 — — Ω弹性体； 6 — — 防溅罩； 9— 传动夹环。
图 3 弹 簧 片 型 结 构 示 意
图
style="width:8.26677in;height:5.25316in" />
1 — — 安装底座； 4 —— 托架； 7 — — 动环；
2 — — 密封座； 5 — — 传动夹环； 8 — — 静环；
3 — — 防溅圈； 6 — — 柱弹簧； 9 — — 锌环。
图 4 柱弹簧型结构示意图
4.2.1 橡 胶 环 型 水 密 封 装 置 基 本 参 数 应 符 合 表 1 的 规
定 。
表 1 橡 胶 环 型 水 密 封 装
置 的 基 本 参 数 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
GB/T 25018—2010
表 1 ( 续 ) 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.2 填料函型水密封装置的的基本参数见表2。
表 2 填料函型水密封装置的基本参数
单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 25018—2010
表 2 ( 续) 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.3 弹簧片型水密封装置的的基本参数见表3。
表 3 弹簧片型水密封装置的基本参数
单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 25018—2010
表 3 (续) 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.4 柱弹簧型水密封装置的基本参数见表4。
表 4 柱弹簧型水密封装置的基本参数
单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
水密封装置的表示方法以产品名称、技术特征组成，产品型号标记方法如下：
style="width:6.80671in;height:3.0734in" />C SM 型式：
X—— 橡胶环型；T—- 填料函型；
P——弹簧片型；Z— 柱弹簧型
X、T——轴衬套外径
P、Z——艉轴轴径
水润滑密封装置
船用
GB/T 25018—2010
4.3.2.1 轴衬套外径为325 mm
的橡胶环型水密封装置标记为：
船用水润滑艉轴密封装置 CSM 325/X GB/T 25018—2010。
4.3.2.2 轴衬套外径为410 mm
的填料函型水密封装置标记为：
船用水润滑艉轴密封装置 CSM 410/T GB/T 25018—2010。
4.3.2.3 艉轴轴径为450 mm
的弹簧片型水密封装置标记为：
船用水润滑艉轴密封装置 CSM 450/P GB/T 25018—2010。
4.3.2.4 艉轴轴径为190 mm
的柱弹簧型水密封装置标记为：
船用水润滑艉轴密封装置 CSM 190/Z GB/T 25018—2010。
水密封装置的结构尺寸宜符合表1～表4的要求。
5.2.1 水密封装置不应有磕、碰、划伤。
5.2.2
弹簧片型水密封装置的Ω形弹性体表面应平整光滑，无毛刺、凹凸痕和任何机械划伤。
5.2.3
所有零件应清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘。
5.3.1
橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件的材料见表5,允许使用性能高于规定
材料的其他材料代替。
表 5 橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件材料
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||
5.3.2
弹簧片型水密封装置主要零部件的材料见表6,允许使用性能高于规定材料的其他材料
代替。
GB/T 25018—2010
表 6 弹簧片型水密封装置主要零部件材料
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
静环材料应选用聚四酰乙酸脂或聚乙烯乙酸脂类工程复合材料，其物理性能应符合表7规定，且应
能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于50 ℃的工作环境要求。
表 7 静环材料物理性能
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3.3
柱弹簧型水密封装置主要零部件的材料见表8,允许使用性能高于规定材料的其他材料代替。
表 8 柱弹簧型水密封装置主要零部件材料
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
动环和静环材料应选用镍基硬质合金或碳硅硬质合金材料，其物理性能应符合表9或表10规定，
且应能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于80℃的工作环境要求。
GB/T 25018—2010
表 9 动环与静环材料物理性能(镍基硬质合金)
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 1 0 动环与静环材料物理性能(碳硅硬质合金)
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4.1 橡胶环型水密封装置的设计与结构应满足以下要求：
a)
水密封装置主要结构应由一个充气径向密封和一个双道端面密封装置组成，充气密封和端面
密封置于同一个壳体内，且端面密封设有备用密封环；
b) 装置应配备相应的冷却水接头、压缩空气接头、透气放泄螺塞；
c) 水密封装置与艉轴的结合面应配有密封垫圈；
d) 橡胶密封环不应有气孔和裂纹。
5.4.2 填料函型水密封装置的设计与结构应能满足以下要求：
a) 主要结构由两道填料密封组成，中间由分配器隔开；
b) 应配备相应的冷却水接头、透气放泄螺塞。
5.4.3 弹簧片型水密封装置应能满足以下要求：
a) Ω
形弹性体应能在设计的位移补偿范围内自动补偿密封摩擦副的磨损和轴系振动与冲击的弹
性变形；
b) 应能在轴系最大可能弯曲变形的情况下不产生机械卡轴现象。
5.4.4 柱弹簧型水密封装置应能满足以下要求：
a)
由硬质合金动、静环构成密封摩擦副，动环在柱弹簧弹性力的作用下推动动环保持密封摩擦副
实现动态端面水密封；
b) 采用锌环延长水密封装置的抗腐蚀寿命。
5.5.1.1 静 态
在轴系静止状态下，水密封装置的水泄漏量为0。
5.5.1.2 动 态
5.5.1.2.1
橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的动态密封性应满足表11的要求。
表 1 1 橡胶环型、填料函型水密封装置的动态密封性要求
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
5.5.1.2.2
1.5L。
弹簧片型水密封装置在轴系正常运转状态下，水泄漏量应不大于每100 mm
轴径每小时
GB/T 25018—2010
5.5.1.2.3
柱弹簧型水密封装置在轴系正常运转状态下，水泄漏量应不大于0.1 L/h。
5.5.2.1
橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的磨擦副每运转100 h 的磨耗量不大于
5.5.2.2
弹簧片型水密封装置在其相对旋转线速度不大于7.5 m/s 情况下运转100 h,
动静环的磨耗 量之和不大于1.5μm/h。
5.5.2.3
柱弹簧型水密封装置在其相对旋转线速度不大于7.5 m/s 情况下运转100 h,
动静环的磨耗 量之和不大于0.5μm/h。
弹簧片型水密封装置应能满足表12规定的轴向最大位移补偿量要求。
表12 轴向最大位移补偿量 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
水密封装置外壳体在0.3 MPa 压力下，历时0.5 h 不渗漏。
水密封装置外壳体在正常工作状态下的温升应不大于30℃。
水密封装置的平均故障间隔时间(MTBF) 为 ：
a) 橡胶环型、填料函型应不少于6400 h;
b) 弹簧片型应不少于3000 h;
c) 柱弹簧型应不少于8000 h。
用测量工具检测，结果应符合5.1的要求。
用目测检查水密封装置的外观，结果应满足5.2的要求。
审定产品图样、进库原材料和零件的材质检验报告，结果应满足5.3的要求。
6.4.1.1 橡胶环型、填料函型水密封装置
将水密封装置按使用要求安装于试验台，按水密封装置的使用环境，在试验液仓中注满80%的水
(水平面应高于外壳最大直径，且高度差不小于200 mm)。 在水中通入0.3 MPa
的压缩空气，保持8 h,
观察储存泄漏水的容器，结果应符合5.5.1.1的要求。
6.4.1.2 弹簧片型、柱弹簧型水密封装置
将水密封装置试验样品安装于试验台架上，在0.3 MPa 试验水压下，运行3
h,每隔0.5 h 取一 次
样，记录水的泄漏量。其结果应符合5.5.1.1的要求。
6.4.2.1 橡胶环型、填料函型水密封装置
在静态试验状态下，在油杯中注入润滑脂后，起动试验台，分别以低速(1～1.5)
m/s, 中速(3.5~
GB/T 25018—2010
4.5)m/s, 高速(6～7)m/s, 各正反转运行1 h。
测量每小时运行后存储于容器中的泄漏水，结果应符
合5.5.1.2.1的要求。
6.4.2.2 弹簧片型水密封装置
弹簧片型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试：
a)
将水密封装置试验样品安装于试验台架上，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正常
工作状态。
b)
将经摩擦副处的泄漏水储存于容器中。在给定的试验水压力下，每小时测量一次泄漏水量，
以公升为单位。连续测量3 h,记录水泄漏量的平均值，以每小时为计量单位。
c) 以平均每小时水泄漏量除以轴径即为实际水泄漏量值。
d) 调整试验水压力，以每0.05 MPa
为一级，重复上述试验过程。试验水压力最大值按水面船舶
吃水深度压力的1.5倍提出。在没有明确规定情况下按不大于0.3 MPa
要求进行试验，实际 水泄漏量应符合5.5.1.2.2的要求。
6.4.2.3 柱弹簧型水密封装置
柱弹簧型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试：
a)
将水密封装置试验样品安装于试验台架上，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正常
工作状态。
b)
将经摩擦副处的泄漏水储存于容器中。在给定的试验水压力下，每小时测量一次泄漏水量，
以公升为单位。连续测量3
h,记录水泄漏量的平均值，以每小时为计量单位。在没有明确规
定情况下，按不大于0.3 MPa
要求进行试验，实际水泄漏量应符合5.5.1.2.3的要求。
5.5.2.1 的要求。
6.5.2 弹簧片型、柱弹簧型水密封装置
水密封装置的耐磨性按下列方法进行测试：
a) 记录水密封装置试验样品中摩擦副静环和动环试验前的原始厚度。
b)
将水密封装置试验样品安装于试验台架上，按正常操作程序启动试验台，使试验样品处于正
常工作状态。摩擦副相对旋转线速度不大于7.5 m/s, 试验水压为0.3 MPa。
c) 使水密封装置试验样品连续运转不少于100
h,停机检测水密封装置试验样品中摩擦副静环和
5.5.2.2 和[5.5.2.3](https://5.5.2.3
弹簧片型水密封装置的轴向位移补偿量按下列方法进行测试：
a)
将弹簧片型水密封装置轴向置于压力试验机上，Ω形弹性体应处于自由状态。
b) 对水密封装置轴向进行预压缩变形两次，预变形行程不小于5 mm,
记录两次预压缩变形后的
水密封装置的轴向尺寸，作为水密封装置的原始自由状态轴向尺寸。
c) 从Ω形弹性体自由状态开始，均匀缓慢地压缩试验样品。每增加压缩变形0.5
mm, 然后释放
压力至0,测量水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸，并与水密封装置的原始自由
状态轴向尺寸作比较。
d)
当水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸与原始自由状态轴向尺寸之差大于
0.5
mm时停止试验，记录其前一次水密封装置的压缩量，作为该水密封装置的最大弹性位移
补偿量，结果应符合5.5.3的要求。
水密封装置的外壳体耐压强度按下列方法进行测试：
a) 将试验样品安装于试验台架上，使其处于待启动状态。
GB/T 25018—2010
b)
关闭水密封装置上的冷却水排泄通道，开启冷却水进入通道。缓慢调整试验水压，自0值开始
逐渐升高，观察试验样品外壳体是否有水泄漏或其他不正常现象。
c) 调整试验水压力最高至0.3 MPa, 保压0.5 h。
外壳体耐压强度应符合5.5.4的要求。
用温度计测量水密封装置在连续运转不少于2 h
情况下外壳体表面的温升，结果应符合5.5.5的
要求。
按合同或产品技术条件中规定的方法进行。
水润滑密封装置的检验分型式检验和出厂检验。
7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 首制产品；
b) 设计结构有较大变动，可能影响产品的性能；
c) 质量监督部门有要求时。
7.2.2 型式检验的项目和顺序按表13规定。
表13 检验项目和顺序
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
7.2.3 在型式试验批中任选一件。
7.2.4
水密封装置型式检验的检验项目全部符合要求，则可判定型式检验合格。若有不符合要求的项
目时允许加倍取样进行复验，复验符合要求可判定型式检验合格；仍不符合要求时，则判定该产品型式
检验不合格。
7.3.1 出厂检验的检验项目和顺序按表13规定。
7.3.2 水密封装置应逐个进行出厂检验。
7.3.3
水密封装置出厂检验的项目全部符合要求，则判定该装置出厂检验合格。若有不符合要求的项
目时允许采取改进措施后进行复验，复验符合要求可判定装置出厂检验合格；仍不符合要求时，则判定
该产品出厂检验不合格。
GB/T 25018—2010
8.1.1 产品标志应注明下列内容：
a) 制造厂名和商标；
b) 产品名称；
c) 产品型号；
d) 制造日期或生产批号；
e) 出厂编号。
8.1.2 包装标志按 GB/T13384 包装箱箱面的标志规定。
8.2.1 产品包装按 GB/T13384 进行。
8.2.2
产品包装随机技术文件应包括产品检验合格证、安装使用说明书、随机资料与备件、装箱单。
在运输中应采取防雨、防撞击、防翻滚等损坏包装箱的措施，包装箱不应损坏。
8.4.1 水密封装置应在不施加外负荷状态下贮存。
8.4.2
水密封装置应贮存在通风良好的室内，贮存室的温度应在-15℃~+35℃之间，在贮存期间
内应采取防潮，防火，防酸、碱性气体和液体腐蚀的措施，不应接触有损橡胶及腐蚀金属的物质，并距热
源 1 m 以外。
更多内容 可以 GB-T 25018-2010 船艉轴水润滑密封装置. 进一步学习